高混機槳葉從設計到半成品過程（上）[視頻]
高混機槳葉：高混機槳葉是指經過澆鑄、熔模、脫殼、打磨等工藝后的槳葉，用于在高混機內對物料進行上翻下壓，使物料呈渦流狀態在桶身內翻滾流動，其設計有兩片圓盤型、三片羊角型、四片加強型，是高速混合機的一種專用配件。
1.模型設計：根據高混機的主軸規格對槳葉進行尺寸改動，針對不同物料改變合適的槳葉角度，使物料能達到理想的混料效果，加速物料升溫。
2.開制模具：根據市面上常用的5升、10升、25升、50升（實驗型）。（生產型）100升、200升、300升、500升、800升、1000升、1300升高速混合機槳葉進行模具設計定做，以便大批大量的生產。
3.蠟模制作：混料機槳葉蠟模是用來形成鑄件型腔的模樣， 要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件， 首先蠟模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。而蠟模制造過程中影響蠟模尺寸精度的因素比較復雜，工藝參數較多，所以蠟模尺寸精度變化范圍比較大。因此，需要大量實踐經驗來保證蠟模的尺寸和光潔度。
4.熔模澆筑：將蠟模融化后高溫消除內部雜質，倒入熔融金屬進行澆鑄，經過一段時間的凝固后，去除外部厚涂高溫層即可獲得初步的半成品高混機槳葉。
5.毛坯拋光：脫模后的半成品高速混料機槳葉是表面粗糙且為黑色的，需要經過反復打磨、拋光，直到表面呈現金屬光澤，此過程中還伴隨檢驗毛坯質量、不合格品處理等步驟。
